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早先，钢水炉外精炼技术多用于电炉厂生产特殊钢，后来由于转炉生产的钢产量大、成本低，所以炉外精炼也普遍用于转炉。现在，国外无论电炉、转炉钢厂都配置了功能完备、装备水平较高的炉外精炼设施，以担负大量的碳钢弯头处理任务。

1988年的转炉钢水炉外精炼比为71.7%，其中真空处理比为51.4%：电炉钢水炉外精炼比为53.5%。当前，国外炼钢技术的进展主要是顶底复合吹炼转炉、超高功率电炉和炉外楷炼技术的进一步完善和普及以及连铸技术的大发展。首先在氮气氛中进行高压熔炼，使熔体的氮含量提高，然后再采用高压氮气或惰性气体使熔体雾化制成粉末，快速凝固可以保证熔融金属中的氮在急冷过程中不至于析出，同时能使钢粉末中氮含量很高。可以说已经形成了炼钢一炉外精炼连铸的现代化标准炼钢工艺流程。

当代炼碳钢弯头技术向着大幅度提高生产效率、节约能源、扩大品种、不断提高碳钢弯头质量、开发高附加值产品、降低生产成本的方向发展；重视对原有企业的改造，扩建，使之现代化，并减少***：根据市场需求，调整产品结构，以增强市场的适应性。

合金碳钢弯头是在碳素结构钢的基础上，适当地加入一种或数种合金元素，用来提高碳钢弯头的强度、韧性和淬透性。合金结构钢根据化学成分（主要是含碳量）、热处理工艺和用途的不同，又可分为渗碳钢、调质钢和氮化钢。

渗碳钢是指用低碳结构钢（含碳量一般不高于0.25%）制成零部件，经过表面化学热处理（滲碳）、淬火并低温回火（200左右）后，使零部件表面硬度高（一般HRC在60以上），而心部韧性好，具有既耐磨又能承受高的交变负荷或冲击负荷的性能。调质碳钢弯头的含碳量一般在0.25%以上。1968年以来，西欧在传统的托马斯转炉上发展了底吹氧气转炉炼钢法处理高磷铁水，美国又进而在底吹氧气转炉上采用喷石灰粉吹炼低磷铁水，使底吹氧气转炉炼钢不但被应用于托马斯转炉和平炉车间的改造，而且有与顶吹氧气转炉炼钢竞争的态势。所制成的零件经淬火和高温回火（500 ~ 650C ）调质处理后，可以得到适当的高强度与良好的韧性，即得到较良好的综合力学性能。

氮化钢一般是指以中碳合金结构钢制成零件，先经过调质或表面火焰淬火、高频淬火处理，获得所需要的力学性能，并经过切削精加工，后再进行氮化处理，以进一步改善钢表面的耐磨性能。通常铝可以和氮化合形成氮化铝（在高温下也比较稳定），增加表面硬度和耐磨性。这样，就使转炉炼钢有可能处理不同成分的铁水，井利用原来消耗于加热氮气的热量用于加热废钢（废钢加入量高达30%），改善了转炉炼钢对不同原料条件的适应性。因此，在合金结构钢中含铝的钢（ 如38CrMoAl、38CrAl 等）均属氮化钢。

碳钢弯管成品管检验及防腐层表面损伤***:a.采用目测法检查防腐层,要求表面应平滑、无喷泡、无麻点、裂纹等,内涂层应无损伤。b.孔针检查采用事先经校准的电火花检测仪进行,检测电压25kV,以无孔为合格。c.采用通球检测仪对弯管弯曲段大的部位进行检测,其弯曲段的椭圆度规定值在D-0.25%D～D 0.75%D(D为管直径)之间。d.当弯管弯制完成后,并在弯管下管前用角度测量仪在校准点上进行角度测量,每根管的总弯曲角度误差为±0.5°。e.用通球检测仪检查冷弯管的波痕情况,起波高度一般不大于3mm。大起波高度不大于5mm。波峰、波谷间距应大于300mm,冷弯管不得出现皱褶。f.用测厚仪检查管壁减薄率,其规定值为T-8%T～T 19.5%T(T为管壁厚度)。这类钢当制成工具经热处理后，要求有很高的硬度和耐磨性，因此对表面脱碳层的程度要求比较严格。测冷弯管平面度时,应将冷弯管放平。其平面度应不大于25mm。g.冷弯管管端的质量要求应符合《管道工程线路施工及验收规范》的要求。h.按以上规定对每根冷弯管进行检查时,填写冷弯管加工记录。

为了使碳钢弯头具有所需的不同力学性能、物理性能和化学性能，必须向钢液中加人不同的合金材料，以达到要求的化学成分。某些合金材料又可作为钢液的脱氧、脱硫和去气剂（氮、氢）。在500多年前，我国苏州、河南商城、河北蓟县等地便使用了不同的炒铁法精炼炉。碳钢弯头材料可分为铁基合金、纯金属合金、复合合金、稀土合金、氧化物合金。

电炉炼钢常用的合金材料是铁基合金及部分纯金属合金，如锰铁、硅铁、铬铁、钼铁、钨铁、钛铁、钒铁、硼铁、铌铁、镍和铝等。对合金材料总的要求是：合金元素的含量要高，以减少熔化时的热量消耗；如果胎心太高，当管子送进下胎具时管节就掉入胎心内，装芯子时得用撬棍再把它撬高，同时芯子也难于摆在正中，芯子若发生歪斜，又不易装配马蹄。有确切而稳定的化学成分，人炉块度应适当，以便控制钢的成分和合金的收得率；碳钢弯头中含非金属夹杂物和***杂质硫、磷及气体要少。

钼铁是主要用于含钼结构钢、高速钢、不锈钢和耐热钢等钢种的合金化材料。钼铁的含钼量波动在55% ~60%之间。钼铁熔点较高，钥不易氧化，可在氧化期加入。为了降低钢的成本，冶炼低钼钢时可用含钼30% ~ 40%的钼酸钙代替钼铁。（1）电弧炉炼碳钢弯头的设备比较简单，工艺布置紧凑、占地面积小，***少、基建速度以及资金回收快。钼酸钙含磷较高（0.4% ~0.5%），只可用在氧化法冶炼上，而且须在熔清前或氧化初期加入。