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空气底吹转炉炼碳钢弯头不用外来的燃料加热，设备简单，生产率高，它是现代氧气转炉炼碳钢弯头的雏型。但是，它只适合于处理一定成分的铁水。因为用空气吹炼，大量热量消耗于加热空气中的氮，不能大量加入废钢，而且，钢中氮、磷、氧等***杂质的含量高，适合冶炼的钢种也少。一般钢构件都可在金属结构厂采用机械化程度高的***化生产，故度高，制造周期短。1865年开始生产的平炉炼钢法，采用燃料加热，并利用炉膛内排出废气的热量通过蓄热室分别预热燃料和助燃用的空气，以提高火焰温度，使平炉可以大量利用废钢炼钢。

平炉炼钢法对原料的适应性强，冶炼品种广，钢的质量好，熔炼过程容易控制，曾在世界钢生产中长期占据主要地位，直到1960年平炉钢还占世界钢产量的70%以上。第二次***后，已经能通过分离空气中的氧和氮提供大量廉价的氧气，为实行氧气炼钢创造了条件。1952年在奥地利首先投产的顶吹氧气转炉炼钢开创了发展炼钢生产的新阶段。转炉改用氧气吹炼，进一步发挥了转炉炼钢不用燃料、吹炼迅速和生产率高的优点。必须大力改善我国碳钢弯头的供应和管理，积极发展人炉原料的预处理，提高原材料的质量。顶吹氧气转炉炼碳钢弯头还改变了碱性转炉用空气底吹时“后吹”脱磷的工艺特征，可以使化渣脱磷与脱碳同时进行，甚至比脱碳提前完成。

这样，就使转炉炼钢有可能处理不同成分的铁水，井利用原来消耗于加热氮气的热量用于加热废钢（废钢加入量高达30%），改善了转炉炼钢对不同原料条件的适应性。更重要的是钢中氮，磷、氧的含量低，质量好，不但能炼所有的平炉钢种，还能炼大部分合金钢种。（3）电弧炉炼钢不仅可去除钢中的***气体与夹杂物，还可脱氧、去硫、合金化等，故能冶炼出高质量的特殊钢。此外，顶吹氧气转炉炼钢已经能控制环境污染和利用计算机进行自动控制。因此，它以速度在大多数产钢***迅速发展，甚至迫使许多平炉车间停产或改为氧气转炉车间。1978年，氧气转炉钢的产量约占世界钢产量的50%，在各种炼钢方法中居于首位。

在制作碳钢弯头的时候，一般采用的材料也很多，有铸铁、不锈钢、碳钢、合金钢等，当然不同材质的原料，制作出来的碳钢弯头在价格方面也会存在一定的差异，用户们在购买碳钢弯头的时候，也要安装需求来购买，这样不至于浪费钱财，一个碳钢弯头的筑造，同样也需要几个不同的工序，在制作的过程中，如果员工不能够掌控好时间，以及制作工艺，同样也会有等级差的碳钢弯头产出，为了节约制作成本，在制作的过程中，还需要员工们注意操作细节。碳钢弯头在下料的时候是比较简单的，这样可以保证其精度，焊接起来也非常方便。

现代钢桥用材多的是碳钢弯头。用钢材制造成钢桥，要经过许多机械加工工艺和焊接工艺制成的钢桥要承受很大的静、动力荷载与冲击荷载，因此被选作造桥的钢材，既要能适应制造工艺要求，又要满足使用要求。

为了满足这些要求，对碳钢弯头的化学成分、力学性能（包括强度、塑性、韧性及疲劳性能等）和工艺性能（包括冷弯性能和可焊性）都有严格的规定钢桥在使用时，不仅要求钢材具有较高的强度，而且还要求具有良好的塑性；对低温下工作的钢桥，要求钢材具有良好的低温冲击韧性；对于焊接钢桥，要求钢材具有可焊性。塑性是钢结构的安全性指标，因为在桥梁结构的局部应力集中处或存在焊接残余应力的地方应力值可能超过屈服点，塑性好的碳钢弯头可以通过塑性变形使应力重新分布，避免结构的局部***而导致整个结构的失效。现有的铁水炉外脱硫方法不下二十余种，根据搅拌方式不同大体可分为三类：1。

韧性不好的钢材，在低温或快速加载等不利的条件下，容易使钢材发生脆性断裂。因此，常用低温冲击韧性来判断钢材的脆性断裂倾向。此外，在冶炼过程中，能灵活提高碳钢弯头的温度，容易冶炼含有难熔元素W、Mo等的高合金钢。钢材随着使用年限的延长，会发生老化、韧性下降，为此，还要有时效冲击韧性要求。现代钢桥所用的钢材，还必须具有良好的可焊性，通过一定的焊接工艺能形成优质的焊接接头。